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DURAVIT 绿色宣言 DURAVIT 绿色宣言 我们的行动

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环保和节能团队的工作具有持久效益
只有相互沟通才能取得成效。为了优化所有与生态和能源技术有关的内部流程,Duravit 设立了两个跨职能专家团队,其中能源团队于 2006 年建立,而生态团队则早在 1993 年就成立了。这两个团队由欧洲各个生产基地的专家组成,定期与负责技术的经理和董事会成员一起讨论最新发展、法规修订、环境和能源数据以及其他相关的议题。讨论结果和优化方案在 Duravit 各个生产基地予以施行。

公布、评估、讨论、优化
生态团队早在 1993 年成立。该团队每年召开三次会议,分享各种信息,并探讨 Duravit 出现的所有环境相关问题,包括原材料采购,产品制造、包装、使用,到生产废弃物和产品本身的废弃处理。此外,该团队还讨论有关潜在危险材料使用、生产设施风险管理和生产流程的议题,并致力于寻找环保的解决方案。能源团队创立于 2006 年,每年召开四次会议。该团队从能源的角度检测现有技术设施并专注于如何进行优化:哪些方面可以进一步降低能耗?如何实现?为解决这样的问题,欧洲以外的每家工厂需在年中编撰一份能耗报告并建立一个节能数据库。这样一来,该团队就能拟定有关环保生产规划和环保技术方面的行动计划,如热量回收及减少能源和资源使用。

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在浴室家具的生产中,技术精密的生产设施能确保高能效和低污染的运行。
能源、原材料、排放:越少越好
Duravit 一直在竭尽所能地减少能源和原材料消耗,以及各种排放物(二氧化碳、污染物和噪音),并孜孜不倦地寻求突破。为此需采取大量措施。在陶瓷产品和浴室家具的生产中,技术精密的生产设施能确保高能效和低污染的运行。有效的设施管理也有助于减少行政大楼的能源消耗。

新建废水处理厂进行废水循环利用
在赫恩伯格新建的废水处理厂能实现废水多次循环使用。该工厂于 2011 年初投入使用,能减少多达 20% 的化学处理剂使用量。生产过程中的所有废水都在工厂进行处理,其中主要包含了主件碎片、釉面废弃物以及固体物质。它们可以通过机械和化学方法进行分离。从固体物质中分离出残留水,然后将其部分回收至生产循环;这样不仅节约了资源,还避免了高额的废水处理费用。工业生产用水也可大量进行循环利用:由于工厂的清洁能力始终很高,这些水可再次回到生产循环用于清洁。只有约 45% 的生产用水需要使用干净清水。

通过试验厂测试新方法
生态和能源团队始终在探求能节约资源和保护环境的新方法。Duravit 完成的各种课题论文也起到了重要的推动作用。有发展前景的新技术同时先通过试点项目在一家工厂进行试验。如果该方法能在较长时间段内发挥效用,则在其他工厂进行测试;如果可行,再在整个集团中进行推广。目前,Duravit 迈森铸造厂正在进行一个这样的试点项目:生产过程中产生的工业用水直接流经一层陶瓷隔膜。无需使用任何化学添加剂,就可分离出所有的固体物质并实现完全重复利用工业生产用水。回收的水可用于清洁铸造磨具,从而将清水的使用量几乎减少至零。这样令迈森每年可节省约 5500 立方米的水资源。
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废木燃烧器产生的所有排放物皆由技术精密的过滤系统进行处理。

创新能效管理节约能源
根据不同生产阶段和相应的能源需求,能源密集型生产设施会出现所谓的峰值负荷,从而给整个生产网络带来相当大的负担。在迈森工厂的陶瓷洁具生产中,Duravit 已通过贯彻缜密完善的能效管理系统显著降低了峰值负荷:生产陶瓷材质和玻璃材料以及 WonderGliss 涂层时,生产设施根据周密的计划高效运行,从而大大降低了能源消耗。

废旧木材产生热能,用于制造浴室家具
Duravit 在 Schenkenzell 进行的浴室家具生产完美呈现了废弃物是如何转变为能量的:所有木屑和刨花都收集在一个废木燃烧器中并进行热量回收。这满足了 Schenkenzell 生产活动的所有热量需求,无需使用任何其他热量来源或产生额外的运输成本。当然,此过程中产生的所有排放物都将由一个技术精密的过滤系统进行处理。

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50% 的能量需求可通过回收余热而获得。
热量回收与陶瓷洁具生产中的余热
制造陶瓷洁具会产生大量热量,尤其是在窑炉和干燥室内。Duravit 绝不会让热量白白浪费,而是加以回收利用。根据热量回收的原则,位于赫恩伯格、迈森、比什维莱尔和中国的工厂都将从余热中获得的热量直接用于生产。这意味着高达 50% 的热量需求可通过余热回收来获得。

所有生产基地都进行有效的废弃物管理
无论是在各生产基地还是在办公大楼,Duravit 都竭尽全力尽量避免或减少产生废弃物。生产过程中的废弃物通常都在工厂进行分离,以实现最有效的物料处理和回收。因此,欧洲的工厂都获得了较高的回收率,其中一些工厂的回收率甚至超过 95%。Duravit 仅与经认证的废弃物处理公司合作。已取得 ISO 14001 认证的工厂会记录总废弃物量并持续更新。当然,在工厂内部进行废弃物回收更具可持续意义;赫恩伯格的废水处理厂和 Schenkenzell 的废木燃烧器就是如此。

拒绝浪费
增强有效利用资源的意识也是 2011 年 DII(Duravit 内部创新)活动的主题:在“拒绝浪费”的理念下,生产基地和办公大楼的所有员工都应要求更加密切地关注其工作场所或所在部门的实际状况和流程,并随时提交任何建设性的意见。当然,所有有益建议都会及时获得一定价值的奖品,最佳创意更会摘得特别诱人的奖励。活动期间,所提交建议的数量增加了约 40%,参与活动的员工人数则增加了约 15%。很多员工还是第一次提交 Dii 建议。该活动表明,通过轻松愉悦的方式也能实现一定的可持续性。

资源与创新 

Duravit 注重可持续性


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